精冲工艺设计是精冲模具设计过程的关键,同时也是精冲模具结构设计的基础。精冲件工艺性分析、毛坯排样、条料排样是精冲工艺设计的三个重要环节。工艺性分析为精冲零件的加工可能性提供了参考;毛坯排样方式的差异,决定了材料利用率高低。工序的排布与组合不仅影响到模具的结构与寿命,还与产品的精度,生产效率相关,是精冲模种类选择的重要依据。本文通过分析精冲模具的特点和设计过程,讨论了模具CAD系统总体的结构和精冲工艺设计系统的设计流程,并对系统各个模块的具体功能进行了设计。然后在基于知识的背景下,针对工艺设计的三个关键技术进行了深入的研究。建立基于规则的精冲工艺知识库,将专家知识和经验公式集成到工艺设计系统中,完成了工艺性分析模块的设计。以多实体装配技术为基础,通过对嵌套件排样算法精度的优化和精冲工艺性引入,完成了毛坯排样模块的设计。通过总结精冲各种工艺特征的形状和造型方法,对工艺特征知识进行了分类和识别,采用基于知识推理的特征映射技术,完成了交互式条料排样的设计。为便于过程的组织与优化,根据SolidWorks的装配体特性完成了工程装配树的设计与其参数化管理,为“自顶向下”模具设计方法的实现提供了依据。最后运用基于COM的Solidworks二次开发方法,完成了基于知识的精冲工艺设计系统的界面设计,并实现了其功能。该系统立足于精冲工艺的设计特点,降低了对设计人员经验的依赖性,大大缩短了工艺设计的周期,提高了设计效率。