本文以Q235钢螺柱和6061铝合金板材为研究对象,分别采用高频感应熔钎焊和CMT熔钎焊的焊接方法进行了铝钢异种金属连接的探索性试验,得到了合理的焊接规范和良好性能的焊接接头,讨论了焊接工艺参数对焊缝成形、力学性能等的关系。结合对铝钢焊接性的讨论与分析,研究钢螺柱铝板钎焊焊接机理。高频感应熔钎焊时,采用Al-Si钎料。当感应焊接时间150s,感应电流为900A时,焊缝成形美观,能够得到良好的焊接接头,具有一定的力学性能；CMT熔钎焊时,采用热镀锌作为中间层。当焊接电流为210A,弧长修正率为10%时,能够得到良好的焊接接头。力学性能测试表明：通过高频感应熔钎焊技术、CMT熔钎焊技术对钢螺柱和铝板进行焊接。高频感应钎焊时得到的焊接接头的剪切强度达到65.32MPa；采用CMT钎焊技术得到的焊接接头的剪切强度最高达到76.34MPa。利用金相显微镜、SEM、EDAX手段对焊接接头显微组织进行观察和分析。结果表明,感应钎焊时,接头组织由金属间化合物Fe2Al5和FeAl3、Al-Si共晶相、α-A1固溶体三个区域组成。金属间化合物厚度为10μm左右,其厚度主要与Fe原子的扩散有关。随着焊接时间的增加或感应电流的加大,Fe的扩散就会越严重,形成的金属间化合物就会越厚；CMT钎焊时,在无镀锌钢螺柱与铝板焊接时,在铝钢结合处生成了厚度为20μm的金属间化合物,金属间化合物的主要成分为Fe2Al5和FeAl3;镀锌钢螺柱与铝板焊接时,由于Fe原子和Al原子的扩散作用,在镀锌层中间生成了少量的金属间化合物,对接头性能有一定的影响。