钛合金广泛应用于航空、航天产业为首的各种领域中,随着它的深入应用,利用传统的加工方法很难达到加工要求。而电火花加工适合于任何难切削材料的加工,并且可以加工特殊及复杂形状的表面和零件。脉冲电源是电火花加工机床的主要组成部分,并且是影响电火花加工工艺指标关键的设备之一。本文首先在总结前人研究成果的基础上,对电火花加工钛合金的可行性进行了分析。其次,进行了电火花加工钛合金的对比实验,结果表明窄脉宽加工钛合金时,用等频方波、正极性、低电压,电极相对损耗比较小。再次,进行了正交实验,结果表明脉宽和峰值电流对加工效率及电极相对损耗的影响较显著,并得到了各个电参数与加工效率和电极相对损耗之间的关系曲线。实验结果还表明:常规的脉冲电源加工钛合金时,效率不高,加工不稳定。本文认为主要是由于瞬时放电能量不足以使钛合金完全气化,且抛出作用不强,容易形成短路。最后,针对电火花加工钛合金的特点,本文研制了以单片机为核心的脉冲电源,并进行了加工工艺实验和对比实验,实验结果表明,利用RC回路中电容的储能作用提供较大的瞬时放电能量,增强了材料的抛出作用,从而提高了加工的稳定性和加工效率。