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氮化硅陶瓷是应用广泛的结构陶瓷之一,研究Si3N4陶瓷的连接具有十分重要的理论和实用价值。由于一般合金钎料和Si3N4陶瓷热膨胀系数的差异较大,连接后容易在接头内部产生高的残余应力,本文采用Ag-Cu-Ti+SiCp复合钎料钎焊Si3N4陶瓷,借助SEM、EDS、XRD研究了连接工艺、钎料成分和制备方式对接头微观组织和力学性能的影响。采用机械搅拌法和机械合金化法两种方式制备Ag-Cu-Ti+SiCp复合钎料。研究表明:在制备低陶瓷含量（SiCp≤5vol.%）复合钎料时,机械搅拌法和机械合金化法均可获得性能良好的钎焊接头,其中机械合金化钎料得到的接头综合性能较好;在制备高陶瓷含量（SiCp>5vol.%）钎料时,仅机械合金化法能获得高性能的接头。认为在控制界面层厚度、陶瓷颗粒粒度以及混合粉末成分均匀度方面机械合金化法均优于机械搅拌法。采用机械搅拌法制备的（Ag72Cu28）92Ti8+5vol.%SiCp复合钎料,在1173K保温时间10min钎焊时,所获得接头的三点弯曲强度达到506.3MPa。在该钎焊工艺下,母材与钎料界面形成了厚度适中的连续致密反应层;钎缝内SiCp陶瓷颗粒与钎料的反应能最大限度地降低钎料热膨胀系数。较高的钎焊温度和较长的保温时间对接头性能不利。采用机械搅拌、机械合金化两种方法制备（Ag72Cu28）96Ti4+[X]vol.%SiCp复合钎料钎焊连接Si3N4陶瓷,当X为5vol.%时,接头最高强度达到382.5MPa。提高钎料中陶瓷颗粒的含量,对降低钎料的热膨胀系数有利;但同时钎料流动性变差,钎缝组织不致密。采用机械搅拌法制备的（Ag72Cu28）100-xTix+5vol.%SiCp复合钎料和机械合金化制备的（Ag72Cu28）100-xTix+10vol.%SiCp复合钎料中,当X为8wt.%时,接头最高强度分别达到506.3MPa、387.2MPa。与使用小尺寸的SiCp（5μm）制备的复合钎料相比,采用大尺寸的SiCp（10μm）制备的复合钎料得到的接头综合性能较好。