再生骨料表面硬化附着水泥砂浆孔隙率高、吸水性强、强度低、旧界面过渡区薄弱等性能特点,造成再生混凝土后期性能缺陷。再生骨料在搅拌机中进行强化预处理的过程中会发生磨耗破碎作用,并产生不同粒径的颗粒物。不同搅拌方式与搅拌参数下的磨耗破碎作用各不相同,因此产生的磨耗破碎颗粒物的粒径分布与数量皆不相同,这些颗粒物对再生混凝土的性能必然会产生影响。本文主要研究了搅拌对再生骨料预处理的磨耗破碎作用,分析了产生颗粒物的粒径分布,通过试验验证了该颗粒物对再生混凝土工作性能与力学性能的影响。本文设计了三轮试验:第一轮试验总共设计有15个工况,分别在两种搅拌机、两种搅拌速度、四种搅拌工艺下搅拌再生骨料,确定颗粒物粒径分布及范围。第二轮试验是基于第一轮试验的再生骨料混凝土性能试验,试验总共20个工况,包括四种粗骨料类型及四种再生骨料掺量水平,在振动搅拌与普通搅拌两种方式下制备再生混凝土,对其坍落度、含气量及抗压强度进行测试。第三轮试验主要通过分析与前两轮试验数据结果,设计基于再生骨料振动搅拌预处理的再生混凝土二次搅拌工艺,进一步优化再生骨料混凝土性能。试验结果表明:再生骨料在双卧轴搅拌机中普通强制搅拌时破碎现象最明显,振动搅拌方式次之,行星搅拌机中行星搅拌方式最不明显;振动搅拌方式下磨耗现象最明显,普通强制搅拌方式次之,行星搅拌磨耗最小。双卧轴搅拌机搅拌电机功率大,搅拌叶片及搅拌臂较多,颗粒运动时摩擦碰撞到这些旋转固件,同时叶片与拌筒衬板之间存在间隙,导致部分再生骨料发生卡料现象,均使得再生骨料磨耗破碎程度增加;振动搅拌会降低骨料之间的摩擦力,使骨料颗粒、叶片及轴都处于颤振状态下,增加了骨料颗粒摩擦碰撞的频率,使得磨耗现象增加,但是随着摩擦力的减小,再生骨料的破碎程度会随之减小。搅拌速度越大,搅拌时间越长,磨耗破碎现象越明显,且随着搅拌时间的增加,已经磨耗破碎的颗粒会发生二次磨耗破碎现象;加水湿拌可以增加磨耗,减少破碎,磨耗破碎总值减小。磨耗颗粒会造成再生混凝土坍落度下降,影响工作性能,只有在振动搅拌方式下磨耗颗粒有益于提升混凝土抗压强度,而破碎颗粒可增加混凝土抗压强度与坍落度。在此基础上结合实际生产应用确定了基于再生骨料振动搅拌预处理的再生混凝土二次搅拌工艺。