从室温到热态一直具备良好的摩擦学性能的耐磨材料已经成为近年来摩擦学领域的研究热点。进入21世纪,各类机械设备及工业产品的发展方向都逐渐向长寿命、高效能、低耗能靠拢,因此研发具有优秀的摩擦磨损性能的材料势在必行且意义重大。目前,稀散元素碲越来越广泛的在高新技术产业、尖端技术与国防领域中应用,它的重要地位逐渐显露。通过大量的实验研究,在本课题组已开发出的一种镍基自熔性合金粉末材料的基础上,研发出一种新型Te-Ni-Cr合金粉末材料,它是一种优异的金属表面防护材料和耐磨耐蚀材料,可广泛应用在石油开采、水利水电、船舶、矿山机械等领域的耐磨、耐蚀、耐热零件。如：模具、柱塞杆、螺旋给料杆、链轮、阀门、阀座、叶片、转轮、铲齿等。运用金相显微、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射、宏观硬度检测、显微硬度检测及摩擦磨损检测等手段研究了添加Te元素的碲镍铬合金的显微组织结构及性能的变化,着重研究了合金在热态时的摩擦磨损行为,结果表明：碲的加入改善了合金的显微组织结构,促进硬质相的析出,增大了合金的硬度；生成一种白色圆点状富碲相(6相),它的显微硬度大于基体相,属于新生强化相；碲的添加量为1%(质量百分比)时,合金的显微组织、硬度和磨损性能最好。碲镍铬合金在显微组织、硬度、室温至热态的摩擦磨损性能和摩擦系数等方面均比镍铬合金优秀,说明碲的加入优化、改善、提高了合金的综合性能。