齿轮零件的数控加工过程中，合理的选择工艺参数尤为重要。一组合适的工艺参数可以保证目标加工精度、保护刀具并延长刀具使用寿命，在保证精度与刀具使用寿命的前提下尽可能的提高生产效率。但是，由于加工过程中工艺参数的选择仍然主要由人工完成，人工设定工艺参数严重依赖于经验，不能形成规范的工艺系统，利用数据库技术建立齿轮数控加工工艺数据库，可以有效改善这一现状。高档齿轮数控系统实现了自动编程，即输入刀具参数、工件参数等信息就可以自动生成工艺参数进而产生数控代码。这就使得必须建立面向齿轮数控自动编程的工艺数据库，实现加工工艺选择的系统化、专业化、自动化，提高生产效率，并为齿轮数控加工自动编程提供技术支撑。同时，利用数据挖掘技术对建立起来的齿轮数控加工工艺数据库系统进行数据挖掘，探寻工艺数据之间的联系，是解决工艺参数优化的有效途径。本文研究的齿轮数控加工工艺数据库系统是合肥工业大学CIMS研究所研发的齿轮加工专用数控系统的重要支撑部分。论文的主要内容有：（1）介绍数据库系统的基本理论、设计方法。将齿轮加工工艺特点与齿轮数控加工自动编程的需求相结合，对齿轮数控加工工艺数据库系统进行了总体方案的设计。（2）分析比较C/S结构的软件模型与B/S结构的软件模型，最终选择实施开发基于Web的齿轮数控加工工艺数据库系统。在详细的需求分析基础上，对系统进行了概念结构设计和逻辑结构设计。最终利用Visual Studio2008集成开发平台与SQL Server2008数据库完成了系统开发，实现了对插齿工艺数据的增、删、改、查多项功能。（3）详细介绍数据挖掘技术的特点，探讨数据挖掘技术在加工制造领域的应用前景。在详细分析关联规则及其经典算法Apriori算法的基础上，使用Apriori算法对已经建立的插齿工艺库实施数据挖掘，挖掘出了符合规定的频繁项集。实现了工艺参数优化前的知识发现，验证了算法在工艺参数挖掘上的可行性。