Cu-Fe系合金是制备引线框架、高速铁路接触线和脉冲强磁场线圈的主要材料,但生产中还存在一些的问题：引线框架用低Fe含量的Cu-Fe系合金铸造时极易产生裂纹,高Fe含量的形变原位复合Cu-Fe系合金铸造时Fe质点粗大且分布不均匀。为了解决此问题,提高该系合金产品的综合性能,必须寻求新的调控该系合金凝固组织的手段。本文主要研究了冷却速度和电磁场对Cu-Fe系合金凝固组织和性能的影响规律,通过研究得到如下结论：1.随Fe含量的增加,铸态晶粒明显细化,但当Fe含量大于3%时晶粒细化效果降低；施加磁场可细化Fe含量小于3%的合金的晶粒,且电流强度越大效果越明显,但当Fe含量大于3%时效果不明显：2.施加磁场可使初晶y-Fe的尺寸减小、分布均匀并使析出相的数量和尺寸减少,且电流强度越大效果越显著；改变磁场频率效果不明显；3.Cu-Fe系合金的凝固组织形态主要由Fe含量决定,当Fe含量小于2.4%时,组织基本由柱状晶组成,而当Fe含量大于2.4%时,凝固组织基本由等轴晶组成；当Fe含量在2.4%左右时,合金的组织由冷却速度决定,冷却速度快时组织由等轴晶组成,冷却速度较慢时组织由柱状晶和等轴晶组成；4.当Fe含量小于3%时,随冷却速度的增加,合金中Fe相的数量减少、尺寸变化不大；当Fe含量大于3%时,合金中Fe相的数量和尺寸与冷却速度没有明显的相关性。