我国每年生产数千万吨稠油，主要集中在辽河及新疆，这些稠油的主要特点是高金属含量(镍、钒、钙等)，如(辽河特稠原油、其总金属含量高达688 μg/g)。高残炭值、高粘度、高硫。目前随着原油资源日益紧张及对轻质燃料需求的快速增长，需要对该部分稠油进行加工。 目前生产工艺加工重质油主要有《重油催化裂化》、《延迟焦化》、及《渣油固定床加氢》三种，但各有其局限性。《重油催化裂化》不适合高金属、高硫或高残炭渣油的加工。《延迟焦化》工艺虽然能适应高残炭渣油的加工，但不能适应高硫和高金属渣油的加工，同时生成大量气体和劣质焦碳，产率不高，目前延迟焦化装置也证实了这一点。《渣油固定床加氢》虽然能适应高硫油加工，但不适应高金属和高残碳渣油的加工。 重油悬浮床加氢裂化技术能适应高金属、高硫重油加工，轻油收率高。中国石油大学(华东)在国内外相关技术的基础上、在实验室小试装置上获得成功并形成专利技术。并与中国石油化工研究院、抚顺石化公司、北京设计院开发了整套工艺包，2002年在石油三厂改造建成《5万吨/年重油悬浮床加氢试验装置》，并开始进行工业化试验，2006年进行第二阶段工业化试验，装置连续运行15天、进行了420℃、425℃、430℃三个反应条件条件试验取得全套工艺数据，试验数据表明了试验在较底的反应温度下取得了与中试装置一致转化率，属于正效应，且反应器底部无结焦，明显好于实验室。获得历史性突破，为这套具有自主知识产权的整套工艺的开发奠定了基础。 本次工业试验没有投用在线精制反应器，产品没有彻底分开。硫、氮及产品不饱和度较固定床渣油加氢裂化高，说明单一的悬浮床加氢工艺不能满足实际加工稠油渣油的需要，需与其它工艺形成组合工艺。