煤炭作为我国的基础化工原料,对其的清洁转化关系到我国经济和环境的双重利益。煤气化的方法以其独有的特点,广泛被煤化工企业使用。在煤气化的过程中,产生大量的废水,这些废水中含有很多可以再次利用的物质,需要进行回收利用。酚氨回收装置即是对鲁奇煤气化废水中的酚类、氨类、酸性气体类污染物进行回收的。酚氨回收工艺中,主要用汽提工艺对废水中的氨类、酸性气体类物质进行脱除,是酚氨回收装置中能耗最高的环节。本文即是对脱氨、脱酸汽提工艺进行节能的研究。本文首先对原有流程进行了模拟。模拟时,对体系的组成及其热力学特征进行了分析,构建了相应的模拟体系。模拟结果与实际工况数据吻合较好。在准确模拟的基础上,对有关的数据进行了标定。从模拟计算结果可以分析出原工艺流程存在热量利用不充分的缺点,节能效率不高。然后,本文根据该废水体系的特点,引入差压式热耦合技术对脱酸脱氨工艺进行改进。以脱氨塔为高压塔、脱酸塔为低压塔,用脱氨塔塔顶的气体中携带的热量作为脱酸塔塔底热源。应用模拟软件,确定了差压式热耦合脱氨、脱酸精馏汽提工艺的工艺参数。结果显示,采取差压式热耦合技术可以满足处理要求,并且吨水耗蒸汽量减少53kg左右,能耗降低22.3%。最后,本文还尝试了将蒸汽压缩技术应用到原脱氨、脱酸工艺流程中。把脱氨塔塔顶气体压缩升温后,对脱氨塔塔底供热。通过对模拟计算结果的分析,且与前两种流程进行比较,得出蒸汽压缩脱氨、脱酸汽提精馏流程的节能效果好于前两种流程,吨水耗蒸汽减少101kg左右,能耗降低43%。