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该文开发了一种新型的烟气脱硫(FGD)工艺—粗媒体颗粒流化床半干湿法烟气脱硫,即在流化床内添加粗媒体颗粒,以延长脱硫剂在床内的停留时间并改善脱硫剂细颗粒在床内的流化状况,促进脱硫剂与烟气中SO2间的反应,从而取得较高的脱硫效率.该工艺设备结构简单,兼顾了湿法和干法烟气脱硫过程的优点.以实验方法进行了粗媒体颗粒流化床的流体力学研究,考察了几种媒体颗粒的流化性能,经过比较找出了适用于半干法烟气脱硫过程的媒体颗粒的种类及粒度;在此基础上,进行了半干法烟气脱硫实验研究.脱硫实验中,以工业用石灰石作脱硫剂,砂子作粗媒体颗粒,研究了粗媒体颗粒的添加量及粒径、床内烟气的饱和接近度、空塔气速、钙硫摩尔比、入口烟气中SO2的浓度、脱硫剂粒径等因素对脱硫效率的影响.实验结果表明:系统的脱硫效率随媒体颗粒粒径减小、静止床层高度增加、饱和接近度降低、钙硫摩尔比增大、SO2入口浓度升高、脱硫剂颗粒粒径减小而增大.在该实验的典型工况下:粗媒体颗粒静止床高为98mm,饱和接近度为15~18℃、空塔气速为0.8m/s、钙硫摩尔比为1.0左右、脱硫剂粒径为64μm时,脱硫效率可达80％.在相同的钙硫比下,该文开发的烟气脱硫技术较循环流化床、循环悬浮式烟气脱硫技术的脱硫效率高,接近于某些湿法烟气脱硫的效率.因此该文开发的脱硫技术可以在较低的脱硫剂成本下取得较高的脱硫效率,有着较高的研究应用价值.