为了消除传统三酸(磷酸－硫酸－硝酸)抛光对环境污染和人们身体的损害，确定开发以磷酸－硫酸为基液的无烟化学抛光技术，该技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。研究发现，某些氧化剂、大分子有机化合物、表面活性剂和重金属盐类的加入有利于提高化学抛光质量、抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀。用正交试验的方法对上述各物质及其协同作用进行分析，并最终确定了合适的复合添加成分，其结果抛光亮度可以达到传统的三酸化学抛光效果。抛光工艺条件也是影响抛光质量的一个重要因素，因此试验中还对抛光温度、时间等工艺条件进行了优化，使该化学抛光技术更加可靠，抛光质量更加稳定。 　　另外，铝材料化学成分铝的纯度越高，铝的反射率越好；在组织结构中α分布越均匀，晶粒度越小，抛光效果越好；热处理与冷加工时，应避免合金相的聚集和偏析，否则在抛光过程中易产生偏蚀，严重影响产品的光亮度。 　　又因为化学抛光后的铝型材大部分在铝阳极氧化后使用，虽然反射率下降了，但是提高铝的耐蚀性、耐磨性和装饰性，增加了使用范围，延长了使用时间，所以有必要研究阳极氧化参数对反射率的影响。本文详细研究了阳极氧化铝膜的制备方法及影响因素，讨论了各种影响因素对膜结构的作用。实验结果表明：氧化电压是孔径和孔密度的主要影响因素；氧化温度和电解液浓度是孔形貌的主要影响因素；氧化时间和电流密度是膜厚的主要影响因素，提高电流密度可以加快膜的生成速度。综合考虑各种因素，高压、低温、低浓度的工艺条件有利于形成孔径均匀、耐蚀性较好的氧化膜。