中国是世界上的煤炭生产大国，也是世界上的焦炭生产大国，每年都会从煤焦化工企业中产生大量的煤焦油产品。由于煤焦油产品不容易被处理，易污染环境，造成了煤焦油没有得到有效的处理和再利用。重苯一般是粗苯加氢精制工厂所产生的一种副产品，粗苯加氢之前一般先脱除重苯，这部分重苯由于其价格比较低，严重影响了粗苯加氢精制工厂的整体效益。重苯如何再利用，是值得关注的一个问题。　　针对我国能源比较紧缺，本文主要是通过加氢技术使煤焦油和重苯得到更好的利用，转变成高附加值的燃料油，可以缓解我国能源紧缺的现状，并有利于保护环境。本论文的主要研究内容如下：　　1.首次应用煤焦油和重苯混合加氢工艺，既可以消耗掉一部分煤焦油产品，又可以把粗苯加氢精制工厂的重苯得以有效转化，且煤焦油和重苯利用率高。尤其目前粗苯加氢精制工厂普遍效益低下，把重苯和煤焦油得以延伸，有利于整体效益的提升。　　2.煤焦油和重苯混合加氢工艺，所得到的产品性质优良，属于清洁生产工艺。生产的轻质燃料油辛烷值在95以上，重质燃料油十六烷值在32以上。　　3.在加氢过程中，加氢精制反应和加氢裂化反应温度以及反应压力是主要的影响因素。加氢精制反应温度控制在280℃，加氢裂化反应温度控制在320℃，加氢反应压力控制在9.3Mpa。　　4.加氢反应过程中，催化剂起着至关重要的作用。本工艺所用到的催化剂主要有加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂两种，其他催化剂还包括保护催化剂和脱金属催化剂。由于催化剂装填时是以氧化态的形式存在的，所以开工时要先进行催化剂的硫化，使之变成硫化态，提高催化剂的活性。催化剂使用一段时间之后还要进行催化剂的再生，以保持其活性。