本文针对粉末冶金工艺流程中压制成形这一重要工序,基于MSC.Marc有限元软件,采用有限元仿真分析技术,对于铁基粉末零件压制成形进行数值模拟分析,在对模拟结果系统分析的基础上,讨论了影响压制成形精度的几个主要因素。论文详细地介绍了铁基粉末压制成形工艺原理及模拟分析中的相关有限元理论。在综述铁基粉末压制成形过程数值模拟研究现状的基础上,分析了粉末压制成形数值模拟的难点,通过对几种有限元分析软件使用性能的综合对比,优化选取出合适本文模拟研究的分析软件。通过对圆环形零件模拟的建模处理,建立了完整的模拟计算流程,解决了计算过程中出现的边界条件、材料特性、收敛容差等问题,并进行归纳总结。重点讨论了不同的压制方式、脱模方式、回弹效应因素对于压制终了后压坯成形性能的影响,并在总结各因素影响规律的基础上完善粉末压制成形工艺,为在实际生产中的运用打下了坚实的基础。与生产实际相结合,将圆环形压坯压制成形分析结果应用到齿轮压制成形研究,并考虑压制齿轮压坯回弹的影响,对齿轮模具形状进行了优化。本文模拟分析中所建立的有限元模型、模型参数的选取、接触模型的设置以及得出的相关结论,对于改进粉末冶金制品成形工艺、优化模具形状,并最终提高粉末冶金零件质量提供了有价值的参考依据。