石煤中钒的品位很低，石煤提钒尾矿的排放量巨大。大量的尾矿堆积，不仅挤占农田、污染环境，而且造成安全问题。因此，如何实现钒尾矿的综合利用成为我们必须研究的一个重要课题。本论文选取石煤提钒尾矿为原料，在对石煤提钒尾矿特性分析的基础上进行制备陶粒的研究，确定了合适的配方及工艺，制备了性能符合国标要求的尾矿烧结陶粒。并对尾矿烧结陶粒的性能及微观结构进行研究，揭示了钒尾矿陶粒的焙烧过程及机理。得出以下主要结论：（1）对石煤提钒尾矿特性进行了分析，包括化学成分、矿物组成、粒度组成、环境安全性及其它相关性能指标分析。钒尾矿SiO2及Al2O3主要化学成分都合格，并且粒度较细，可以作为制备烧结陶粒的原料。主要矿物组成是石英，还有少量的长石、辉石等。环境安全性分析表明该尾矿不属于危险矿物，在钒尾矿综合利用过程中，不会对环境产生二次污染。（2）确定了制备石煤提钒尾矿烧结陶粒的适宜技术参数：以钒尾矿、粉煤灰、粘土为原料，在原料配比为6:3:1，制粒水分为8%，造球时间为20min，生陶粒在预热温度为400℃，预热时间为30min，焙烧温度为1130℃，焙烧时间为10min时，所得陶粒堆积密度为691kg/m3，吸水率为1.89%，筒压强度为10.7MPa，颗粒级配等各项性能均能达到GB/T17431.1-1998要求，可以达到密度等级为700陶粒中的优等级别。（3）微观分析结果表明：石煤提钒尾矿烧结陶粒中主要晶相为石英、长石及赤铁矿构成陶粒的主要骨架。随着温度逐渐升高，部分新生成的长石与石英等硅铝酸盐形成低共熔物，填充在坯体颗粒之间，促过陶粒内部形成不连通的气孔，均匀分布，有利于陶粒密度降低以及强度的提高。