镁合金具有比重轻,比强度、比刚度高,切削加工性好,电磁屏蔽能力强,易于回收等一系列优点,受到人们极大的关注。开发新的高性能镁合金系列是目前研究的主要趋势,但对现有镁合金进行适当的工艺处理也可以成为改善材料性能经济而有效的方式。热处理是改善材料性能的有效途径,对镁合金热处理后的组织及力学性能进行深入研究是非常有意义的。本课题主要研究:热处理工艺对AZ80镁合金组织变化的影响规律,以便最终提高材料的力学性能。论文中利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射、能谱分析、透射电子显微镜及金属拉伸、冲击和布氏硬度等试验,系统研究了固溶、时效处理对AZ80镁合金组织及力学性能的影响。研究结果表明:固溶处理可使铸态AZ80镁合金晶界处的β相分解并溶入到α-Mg基体中。提高固溶温度和延长固溶时间均可消除以连续网状形态分布于α-Mg枝晶间的β-Mg₁₇Al₁₂硬脆相,使其由析出于晶间转变为析出于α晶内,进而起到改善合金综合机械性能的作用;但是,过高的固溶温度和过长的固溶时间虽然有利于延伸率增大,却会使α-Mg基体的组织粗化,从而导致合金硬度和强度下降:对拉伸断口进行分析发现,固溶处理可使试样的断裂机理由脆性的沿晶断裂转变为具有一定塑性变形解理断裂。时效处理使β相从过饱和固溶体中以不连续和连续两种方式析出。本次试验发现,β相形态有三种:Ⅰ类板条状,Ⅱ类六角棱柱状,Ⅲ类短棒状。温度对β相的析出行为影响很大。在高温时效（300℃）,β相为连续析出,短时间内就能大量析出,形貌都为板条状:随着温度降低,β相将出现不连续析出,而连续析出的β相受到抑制,温度越低,不连续β相析出越多,析出相形貌除板条状外,出现了六角棱柱状和短棒状;但温度过低（140℃）,β相需较长时间才能形核和生长。不连续析出β相能在一定程度上提高合金强度,而纯粹连续析出β相不能。通过时效处理,合金屈服强度显著提高,但延伸率和冲击韧性有所下降。时效处理后,合金的拉伸断口形貌呈现解理为主的脆性断裂特征。