客户对产品多样化等需求的增加,对制造企业的升级、智能化提出更高的要求。基于客户订单的混流生产模式,生产系统具有较高的灵活性,可以在不改变主要生产设备的情况下,对生产资料进行快速整合,通过合理的调度对多种产品进行快速生产。本文首先介绍混流装配生产系统及其物料配送的特点,以某木窗制造企业的生产系统为研究对象,对该企业的混流装配生产系统进行分析,确定系统中的各项参数、策略和规则,依据木窗混流装配生产系统的结构与特点制定木窗混流装配线的仿真框架,运用Plant Simulation仿真软件,构建木窗二部混流装配生产系统的仿真模型。在仿真模型进行验证确认后,针对实际生产系统中存在的问题,运行仿真模型进行试验,针对物料供应排序提出结合遗传算法与物料供应均衡化的木窗投产序列优化模型。求出基于总完工时间、工站闲置时间及工站超载负载时间最小化等目标下的最优投产序列,保证物料供应的均衡,降低线边库存,提高生产的稳定性。通过对物料供应系统进行分析,为解决线边暂存区物料供应不均衡及批量不合理等问题。对生产系统的线边暂存区大小、AGV搬运小车单次承载量及AGV搬运小车的速度、数量进行优化,求得最佳的暂存区大小以及AGV搬运小车单次承载量配比、AGV搬运小车数量和速度配比,提高各工位的利用率和系统的生产效率,实现混流装配生产线的平准化,降低生产和库存成本。本文以完善某木窗制造企业混流装配线物料配送为目标,着重研究混流投产序列的优化和物料配送系统的优化,对提高木窗混流装配线的综合性能具有重要的意义。