现在衡量一个国家的综合国力，钢材的产量成为一个重要的指标。目前我国的冶金行业中，大多数冶金设备的过程自动化程度不高，生产效率有待进一步提高，而且生产的同类钢材的质量同国外相比还存在较大差距。随着我国现在经济的快速发展，迫切需要改变冶金设备中传统手动、半自动的生产方式，实现生产的自动化控制，提高钢材的质量和产量。在全球经济高速发展的时代，冶金行业竞争激烈，为了提高产品的质量，对设备的自动化控制要求越来越高。基于此，本文在首先在了解矫直机的基本结构原理，根据矫直机的生产工艺及现场的实际情况，对矫直机的控制系统进行设计。本控制系统以PLC可编程控制器为主站，将系统的变频单元及ET200M远程I/O设备为从站。采用现场总线PROFIBUS-DP的通信方式，将PLC主站和各个从站连接，实现现场数据传输的准确性、实时性。利用西门子组态软件WinCC V7.0将PLC和上位机之间通过西门子S7-300PLC上的MPI接口连接通讯，实现了现场的生产中参数的输入、设备运行状态显示、故障报警、操作权限的管理等功能。为了现场操作的方便安全和便于维修调试，采用了触摸屏的设计方式，利用WinCC flexible组态，实现现场与远程的同时管理。本论文重点研究了矫直机压下机构，采用专家PID控制仿真分析了液压压下的结构特点。首次将安川变频器应用于在轧钢设备十一辊矫直机生产线上，与以往同类的产品西门子、ABB等相比，经济性大大提高。通过以上设计不仅仅提高了设备的生产效率和生产的安全性，也促进了设备的自动化水平的提高。