含能材料在压延塑化过程中对温度和压力极为敏感,当温度或压力超过一定值时,含能材料的压延塑化就有可能发生燃爆。为了提高含能材料压延塑化过程的安全性,本文对含能材料压延塑化制备过程中药料温度和压力在线检测及相应的安全技术进行了研究。具体研究内容如下：首先,针对含能材料在压延塑化过程中温度过高而有可能引起的燃爆问题,提出了采用远红外在线连续测温与喷雾降温联动安全装置,研究了该装置在沟槽压延塑化机上的安装条件；研究了不同类型固体推进剂压延塑化的温度变化情况,得出了几种固体推进剂着火临界温度；并研究了该装置的喷雾降温效果。随着两辊筒表面药料温度升高,药料水分含量明显下降,喷雾降温装置可在1-2秒内使药料的温度降低3-5℃。其次,针对含能材料在压延塑化过程中压力过大而有可能引起的燃爆问题,提出了采用在线连续测压与快速调距联动安全装置,设计出将薄膜压力传感器安装于双螺旋剪切压延塑化机的被动辊和液压泵的轴承之间,将应变片安装于双螺旋剪切压延塑化机的液压泵的轴承上,采用液压推拉与微型传感器相结合的安全措施,并研究了不同推进剂或发射药剪切压延塑化时的压力。最后,研究了上述两种在线测温、测压及相应的安全装置在新型剪切压延塑化机上的应用,并研究了在不同工艺条件下,新型剪切压延塑化技术对药料的水分含量及塑化质量的影响。