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本文主要讨论了利用动态注凝成型工艺制备高强高致密的熔融石英陶瓷的工艺过程。结合了粘度测试，抗弯强度测试、SEM、XRD、阿基米德排水法测试体积密度等测试表征手段，系统地研究了注凝成型制备料浆、烧结等各工艺步骤的影响因素。最终得出了固相含量、pH值、分散剂柠檬酸（AC）铵添加量、超声波振动时间、有机单体N-羟甲基丙烯酰胺(N-MAM)添加量、引发剂过硫酸铵(APS)添加量、升温速率、烧结温度、烧结时间等参数的最佳值。最后还探讨了微波烧结和Si3N4助剂对熔融石英陶瓷烧结样品性能的影响。实验结果表明，当料浆的固相含量为60%、pH值为4、分散剂柠檬酸铵（AC）添加量为2wt%、Si3N4助剂添加量为1.5wt%、超声波作用时间为20min时，料浆的分散性最佳最稳定；当引发剂过硫酸铵（APS）的添加量为0.2wt%时，固化时间最为合适；当有机单体N-羟甲基丙烯酰胺(N-MAM)添加量为4.5wt%时，生坯的抗弯强度最高能达到15.7MPa；当升温速率为2℃/min、烧结温度为1200℃、烧结时间为6h时，烧制的样品的抗弯强度最高能达到36.4MPa，体积密度能达到1.90g/cm3。同时，微波烧结能够适当地提高样品的体积密度。实验制得的样品基本达到了预期的目标，但是要投入到熔融石英陶瓷坩埚的大尺寸的生产中去还要经过更多的研究和探索，还有很多需要改进的地方。