磨削烧伤是零件磨削加工过程中经常出现的一种表面缺陷,它会降低零件表面质量,影响零件正常使用。严重的磨削烧伤会形成烧伤裂纹,直接导致零件报废。因此,磨削烧伤检测是零件生产过程中的重要环节。目前,企业常用的酸洗法是定性、有损检测,检测结果误差大,且存在漏检的风险。基于Barkhausen效应的磨削烧伤检测方法避免了上述缺点,具有无损、定量、快速、准确等优点,可对成品零件进行逐一检测。但这种磨削烧伤检测方法因缺少MP值与烧伤的定量关系研究而未在国内得到重用,本文针对这一问题,研究MP值与烧伤程度的关系,解决了MBN法检测磨削烧伤的现实应用难题。本文研究了磨削烧伤的产生机理,分析磨削烧伤对材料性能的影响,其直观表现为材料应力增大。从铁磁材料的磁畴运动理论角度研究了Barkhausen效应的产生原理,提取MBN信号特征值——MP,分析了MBN信号的影响因素,就应力和磁场对MP值的影响进行研究。利用COMSOL软件针对N4钢轴承套圈进行应力和磁场仿真,结果表明同一磁场下应力越大,材料的磁感应强度越大,由此得出MP值随应力的增大而增大的结论。利用基于Barkhausen效应制成的磨削烧伤检测仪进行了N4钢轴承套圈的MP值测试实验,在最佳磁化状态下检测已知不同烧伤程度的轴承套圈,获得MP值与烧伤程度的关系,给出MP值与烧伤程度的拟合曲线,建立了数学模型,并通过酸洗和应力测试实验进行验证。结果表明,基于Barkhausen效应的磨削烧伤检测方法测试结果与酸洗法、应力测试法具有很好的一致性。