在热轧带钢生产过程中,带钢温度是直接影响轧制产品尺寸精度和力学性能的重要因素之一。首先,它影响金属的变形抗力,从而影响带钢变形和轧制的力能参数；其次,它影响金属的微观组织变化,从而影响轧后产品的组织和性能。计算轧制过程温度场是带钢组织性能预报的一个前提条件。因此,研究带钢在轧制过程中的温度变化和内部的温度场不仅具有重要的理论意义,也具有十分明确的实用价值。本文采用有限元方法开发了热连轧全线温度场计算模拟系统,对热轧带钢在各阶段的温度场进行模拟。主要内容如下：1)建立了带钢热轧过程二维温度场计算模型,综合分析空冷、水冷、保温和轧制过程条件,考虑变形升温、摩擦温升和热物性参数变化因素的影响,结合实际轧制工艺条件,确定各阶段换热时间,对轧件进行全线温度场模拟,模拟结果能够反映热轧带钢温度变化规律。2)采用Visual C++6.0开发了热连轧全线温度场模拟系统TSHSM V.3.0。该软件具有友好的界面,通过多种方式建立数据接口,对轧制工艺参数进行调用和保存；较好的通用性能够使用户灵活选择轧制参数；以图像和文本文件形式输出模拟结果。3)利用开发的热连轧全线温度场模拟系统对某热轧线带钢的温度场进行模拟,并计算分析实例中冷却策略对带钢温度场的影响。4)分析了层流冷却阶段带钢宽度方向温差产生的原因,运用温度场模拟软件对层流冷却区域带钢边部遮蔽控制进行了模拟,得出边部遮蔽宽度和投用遮蔽挡板数量与带钢宽度方向上温度分布的关系。