7N01铝合金是一种时效强化铝合金,因其强度高、加工性能好被广泛应用于航空、轨道交通等领域。但是由于其合金元素含量较高,在很多服役环境中存在一定的应力腐蚀敏感性。搅拌摩擦焊是一种用于连接7N01铝合金结构件的优秀技术,可以避免很多熔焊的接头缺陷。但是搅拌摩擦焊接头不同微区间组织的差异会影响到接头的力学性能及耐蚀性。因此研究7N01搅拌摩擦焊接头的微观组织与耐蚀性机理有助于拓宽7N01铝合金的应用范围。本文研究了轧制厚板7N01铝合金搅拌摩擦焊接头不同区域的微观组织及应力腐蚀性能。通过实验发现,合适的搅拌摩擦焊工艺参数下可以获得性能良好、无缺陷的7N01铝合金搅拌摩擦焊接头。金相组织观察表明母材组织为经过轧制拉长的板条状组织和部分轧制过程中破碎的细晶粒。搅拌摩擦焊接头焊核区组织在搅拌摩擦焊过程中发生再结晶,主要组成为细小的等轴晶粒。热影响区组织为经历了焊接热循环的晶粒粗化的母材区组织。热机影响区组织由于受焊接热循环影响及焊接方向的机械搅拌作用,晶粒取向出现了转变。在厚度方向上,平均晶粒尺寸的变化表现为,接头顶部晶粒>中部晶粒>底部晶粒。力学性能测试发现,前进侧热机影响区为力学性能薄弱点,一般为焊接接头拉伸断裂处。此外,热机影响区和焊核区的硬度都有明显下降。透射观察结果表明经过自然时效后焊核区有大量的GP区,η’相。在腐蚀性能上,后退侧热机影响区<前进侧热机影响区<热影响区<母材<焊核区。NaCl溶液中的慢速率应变拉伸试验发现,后退侧热机影响区成为材料应力腐蚀的薄弱处。接头试样慢拉伸试样多断裂在后退侧热机影响区。测试发现后退侧热机影响区开路电位最低,接头作为整体腐蚀的时候后退侧热机影响区往往成为腐蚀最严重的区域,。阻抗谱分析发现,电偶腐蚀在腐蚀中起重要作用,阳极腐蚀生成的腐蚀坑容易成为裂纹的萌生处。慢速率应变拉伸可以加快表面腐蚀产物堆积速度,对腐蚀产物组成造成明显的影响。慢拉伸的对焊接接头试样的影响要大于对母材试样的影响。EBSD观察发现焊核区拥有更多抵抗变形能力更强的大角度晶界而热机影响区大角度晶界比例最低。经过焊接,前进侧热机影响区{001}//RD和后退侧热机影响区{111}//RD的晶粒取向也更容易激活开动。在慢拉伸过程中,后退侧热机影响区施密特因子最高,由于晶界更容易滑移变形,导致不断的暴露出新鲜表面,最容易成为应力腐蚀薄弱环节。焊核区晶界析出物断续分布且晶内析出物更加弥散,这都有利于抵抗应力腐蚀。