高熵合金是近些年发展起来的一种新型合金,具有非常优异的性能,应用前景广泛。铸态高熵合金大多为枝晶组织,存在成分偏析、疏松、晶粒粗大等缺陷。形变热处理和强磁场条件作为细化晶粒和调控合金组织性能的有效手段,能够大大改善铸态高熵合金的组织性能,对高熵合金的研究与应用具有积极作用。本文对感应熔炼得到的A10.3CoCrFeNi高熵合金铸锭在1200℃下保温10h均匀化处理之后进行90%和95%变形量的冷轧处理,随后在不同温度下进行强磁场退火实验。通过X射线衍射（XRD）、金相组织观察（OM）、电子背散射衍射（EBSD）、硬度和拉伸实验等手段研究退火温度（600℃、700℃、800℃、1000℃）,冷轧变形量（90%、95%）,强磁场条件（磁场强度、磁场方向）对Al0.3CoCrFeNi高熵合金在形变热处理过程中微观组织和力学性能的影响。得出的主要结论如下:Al0.3CoCrFeNi高熵合金经过90%和95%冷轧变形后均保持着fcc单相,经过600℃以上温度退火后,合金中有细小第二相（有序bcc相）析出,冷轧变形量越大,第二相析出越明显。随着退火温度升高,第二相逐渐增多,800℃时衍射峰最明显（主要表现在（211）衍射峰处）,当退火温度升高到1000℃以上时,有序bcc重新固溶入基体相之中;强磁场及其施加方向对第二相的取向分布有重要影响。90%冷轧变形的A10.3CoCrFeNi高熵合金经过不同温度下退火后,微观组织变化明显,600℃时,合金处于回复状态,组织中的剪切带处已经开始再结晶;700℃时,合金再结晶现象明显,合金中的小角度晶界（LABs）开始大量地减少,大角度晶界（HABs）开始增加;800℃时,合金已经基本完成再结晶,部分晶粒开始长大,平均晶粒尺寸为1μm,合金的HABs增加到了 85%,之后HABs增幅放缓;1000℃时,晶粒长大明显。强磁场可以促进再结晶初始阶段晶粒的生长和LABs向HABs的转变。相对于90%冷轧退火合金,95%冷轧退火合金在各个温度下退火后试样大角度晶界含量较高。均匀化退火后的Al0.3CoCrFeNi高熵合金硬度为132.9HV,经过90%和95%冷轧变形后,合金硬度提高明显,且变形量越大硬度越大;退火过程中,合金硬度在600℃时有所增加,之后硬度逐渐减小。强磁场的施加对合金硬度稍有影响。研究冷轧变形的高熵合金经过不同温度下退火后的拉伸力学性能发现,铸态Al0.3CoCrFeNi高熵合金具有非常高的延伸率,经过90%和95%冷轧变形后,合金的塑性大幅度下降,强度提高了4-5倍;随着退火温度的升高,合金强度下降,塑性提高,断口形貌由解离特征向韧窝特征转变;800℃时,合金强度和塑性均较好,断口处韧窝尺寸较小为1μm左右。700℃和800℃强磁场退火合金的屈服强度和抗拉强度相比未施加磁场合金略低,延伸率较好。研究90%和95%冷轧变形的高熵合金经过不同温度下退火后的织构演化发现,95%冷轧退火合金的织构类型较90%冷轧退火试样复杂,随着退火温度升高,织构大体由Brass织构向Goss织构演变,织构类型增多;强磁场的施加会使织构强度大大减弱,同时会使织构变得杂乱,漫散程度较高。