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为提高甲阶酚醛树脂的贮存期和力学性能，本课题拟合成高邻位甲阶酚醛树脂(PF)，并采用聚乙二醇(PEG)改性PF树脂得到改性高邻位甲阶酚醛树脂(PHOPF)，考察PF树脂和PHOPF树脂的贮存稳定性以及力学性能，同时，采用红外光谱分析，热分析，粘度测试等进行了表征;运用非等温差示扫描量热法(DSC)来研究它们的固化动力学，了解其理论的固化过程，固化反应温度，固化反应时间;此外，还研究了两种树脂固化物的相关性能，并将Nano-SiO2与PHOPF树脂共混来提高PHOPF树脂的韧性，同时提高其力学性能。 通过对游离醛，游离酚的含量，粘度，合成温度以及时间的探索，确定了PF树脂合成工艺，当酚醛物质的量之比为1.6，催化剂CaO用量为1.68 g(按苯酚物质的量的3％)，在温度65℃时反应1h，然后升温至75℃反应2h，再进行脱水反应可得到一定粘度的PF;经贮存稳定性测试，PF树脂的贮存期换算后为30天，达不到实际生产保存至少3个月的要求，因此，采用PEG对合成的PF树脂进行醚化改性，红外结果表明，亚甲基醚键成功接入到酚醛的分子链上，并且当PEG含量增加，体系的粘度呈上升趋势，由于羟甲基活性的降低和数目的减少，自缩聚变得困难，粘度增加缓慢，贮存期也延长。当PEG含量为25％时，树脂贮存期为108天。 用Kissinger和Flynn-Wall-Ozawa两种不同的方法分别对PF和PHOPF树脂分别进行了固化动力学的研究。结果表明，PHOPF树脂的表观活化能要高于PF树脂，这两种方法得到的固化参数大致相等;根据T-β曲线和固化动力学方程可以确定两种树脂的理论固化温度和时间。 然后，以固化反应动力学得到了理论固化工艺，在此基础上修正了PF树脂固化工艺条件为: PF树脂:65℃/2h(0.1MPa)+80℃/2h+130℃/3h，PHOPF树脂:65℃/2h(0.1MPa)+80℃/2h+130℃/3h+200℃/2h;经过PEG改性的HOPF树脂的耐腐蚀性相比于PF树脂得到了提高，并且随着PEG含量的增加，耐腐蚀性能更加优异，尤其是耐酸性更强。 最后用Nano-SiO2共混改性PHOPF树脂增加韧性，考察树脂性能指标，结果说明随Nano-SiO2加入量增加，树脂黏度也相应增加，但是贮存期与PHOPF相比差别不大;当Nano-SiO2含量增加时，其固化物耐酸性能明显增加。当m(SiO2)∶m(PHOPF)=3％时，树脂的韧性提高，耐热性能降低。热重分析结果表明，Nano-SiO2改性的固化物的初始分解温度高于PHOPF固化物分解温度，但是在温度超过500℃时，分子间氢键作用被破坏，分子间相互作用减弱，导致其耐热性下降，残炭率降低。