为了与高炉炼铁法进行对比,作者编制了液相还原过程能耗计算模型,进行了对比计算.并讨论了影响液相还原过程能耗的一些因素,从能耗、资源利用和环境保护三方面对其作了系统评价.通过计算分析比较得出:如果不考虑能量回收,液相还原全过程吨铁能耗和成本比高炉过程要高.当二次燃烧率为80%时,吨铁能耗大约比高炉正常冶炼高出20-25%;成本比高炉高出约7-9%.将来如果能将液相还原过程中大量的废气物理热和炉渣显热有效回收,能耗和成本将会降下来.影响液相还原过程能耗的主要因素是二次燃烧率和热效率.随着二次燃烧率和热效率的提高,能耗将大幅度下.因此,如何保证高二次燃烧率下的高热效率是降低产品能耗和成本的关键.鼓风富氧率对能耗也有影响,主要表现在氧耗上.随着富氧率的增加,氧耗明显上升,能耗和成本也随之上升.但为了保护炉内的热量,加快反应,下排风口一般富氧到40-50%.通过提高风温后,可以使富氧降到30-35%.同时风温的提高对降低能耗也起到了一定的作用.矿石品位的提高,对降低产品能耗也有一定的作用.因此,使用精矿冶炼比原矿冶炼能耗要低.开发液还原过程是对现有熔融还原流程提供的一种新方案.总体来说,它具有以上优点:①能采用廉价原料;②能源应用上灵活,可采用不同燃料;③便于控制;④环境污染小;⑤在流程复杂性方面,可以在少数几个工序内完成,避免了当今生产流程规模过大的缺点.