聚乳酸(PLA)是一种应用前景广阔的可降解绿色高分子，但由于PLA是直链的半结晶聚合物，分子链间缠节少，导致熔体强度低，发泡成型困难。　　本文首先通过环氧扩链剂(ADR)与聚乳酸端羧基的扩链反应，采用熔融共混的方法制备了高熔体强度的PLA，经模压化学发泡后制备了PLA发泡材料。研究发现，随着ADR含量增加，PLA熔体粘度不断增加，发泡制品密度先下降后上升。实验还对发泡剂进行改性，优化了配方工艺参数，当ADR添加量为0.4％，发泡剂含量为3％时，材料的密度为0.407g/cm3，综合性能最佳。　　针对聚乳酸低熔体强度的的缺点选用了物理可膨胀微球做发泡剂，采用熔融共混制备了不同质量配比的聚乳酸/可膨胀微球(PLA/Expancel)共混物，在平板硫化机中发泡后制得发泡样品。通过扫描电子显微镜(SEM)、导热系数仪以及弯曲和冲击测试等，表征了Expancel微球受热前后的形态特征变化，分析了各项工艺参数和Expancel用量对PLA/Expancel发泡体密度、力学性能、泡孔形态、热阻隔性以及吸水率的影响。研究发现，Expancel微球膨胀后的体积是膨胀前的40倍左右，低剪切速率更有利于微球与PLA的共混;发泡体密度随Expancel用量增加而减小，力学性能也随之下降，具有完全闭孔结构，热阻隔性大大提高，吸水率约为1％。　　在微球发泡聚乳酸的基础上，制备了聚乳酸/淀粉复合发泡材料。研究发现，淀粉含量从0增加到25％，与未加淀粉的发泡体相比较，材料力学性能、密度变化不大，吸水率由1.69％提高到4.78％。