铝硅合金由于其比重小、强度高、耐腐蚀、耐磨损、导热性好、便于回收再利用等优点，在航空、航天、造船和汽车等工业领域的应用越来越广泛。但由于其在切削加工时刀具磨损严重，难以获得较低的表面粗糙度和较高的加工精度，因此属于难加工材料。通过对铝硅合金的切削加工性，尤其在干式切削条件下的可钻削性分析表明，用于干式钻削加工铝硅合金的刀具材料，不仅应具有高的硬度、耐磨性和耐热性，摩擦系数低，导热性好，同时还应具有高的强度和韧性等。单一刀具材料要同时满足这些性能要求几乎是不可能的。涂层技术的发展为满足刀具材料的这些特殊要求创造了条件，已引起世界各国制造业的高度重视，得到了迅速的发展和推广应用。本文采用PVD技术，制备了类金刚石膜（DLC）、类石墨膜（GLC）、DLC+Si、GLC+Cr和GLC+MoS₂等几种涂层高速钢麻花钻，通过在干式切削条件下，对铸造铝硅合金进行钻削试验，着重研究分析几种不同涂层钻头的切削性能及力学特性等。研究结果表明，DLC、DLC+Si、GLC、GLC+Cr和GLC+MoS₂几种涂层钻头的切削性能均显著提高，与未涂层钻头相比，钻头平均寿命分别提高2.28倍、5.25倍、6.75倍、6.5倍和6.5倍；且其中GLC涂层及其复合涂层钻头的切削性能优于DLC涂层及其复合涂层钻头。涂层钻头主切削刃后刀面磨损具有明显的图形特征，即外缘转角处磨损最大，而中间部分磨损较小；初期磨损时间和磨损量与未涂层钻头的差异不大，但正常磨损阶段明显延长。涂层钻头的切削力均值（轴向力和扭矩）均小于未涂层钻头，但几种涂层钻头之间差异不大。另外，涂层钻头所钻孔质量较好，尺寸分散范围较小。