工业固体废物的大量排放,一方面对生态环境造成严重的破坏,危害人类身体健康,另一方面,在社会经济高速发展和自然资源匮乏的矛盾下,工业固体废物的乱排是对资源的浪费。近年来随着采矿规模不断扩大和加速,工业固体废物的堆存量也迅速增多,国家以及广东省政府相继出台了一系列的政策规划加大对工业固体废物的管控力度。为响应国家政策的号召,发展循环经济,实现社会经济和生态文明的共同发展,大宗工业固体废物的资源综合利用成为近年来相关领域研究的热点。我国锡矿储量丰富,但是在锡矿开采过程中产生的大量尾砂却成为产业发展所面临的重大问题。针对广东省信宜市某锡矿尾砂存在处理难度大、成本高的问题,本论文开展了利用锡矿尾砂制备陶瓷墙地砖的研究。主要内容包括对锡矿尾砂进行预处理,并利用预处理后的锡矿尾砂替代部分坯体用原料,通过配方及工艺优化研究,获得性能符合要求的陶瓷砖样品,为锡矿尾砂的利用提供技术参考,提高锡矿尾砂的资源综合利用率。本论文首先对锡矿尾砂原料进行了测试,采用激光粒度仪、化学分析、XRD等方法研究了锡矿尾砂颗粒组成、化学组成和矿物组成。结果显示,该尾砂颗粒度较细,D₅₀为24.5μm,主要化学组成为SiO₂和Al₂O₃,主要矿物组成为石英（SiO₂）,少量的黄玉（Al₂SiO₄（FOH）₂）、绢云母(KAl₂(AlSi₃O₁₀)（OH）₂)等。放射性和重金属溶出量均符合国家标准的要求。该锡矿尾砂属于以高结晶度石英矿物为主的硅质材料,可以用作陶瓷坯体的原料。针对锡矿尾砂铁含量较高的问题,采用多级磁选,使锡矿尾砂中铁含量降低了50%以上。通过对锡矿尾砂制备工艺的研究,确定锡矿尾砂制备陶瓷坯体成型压力为30KN,烧结温度下保温时间为40min。考察了锡矿尾砂的添加量、烧结温度对陶瓷坯体断面特征、吸水率、收缩率、破坏强度和断裂模数的影响规律,确定锡矿尾砂陶瓷坯体配比为锡矿尾砂40%,高岭土30%,钾长石10%,硅灰石10%,膨润土5%,铝砂5%,烧结温度为1220℃¹240℃。确定了锡矿尾砂制备陶瓷砖坯体的配方和工艺后,进一步研究了该坯体与釉料的适应性。使用商业化的熔块作为锡矿尾砂坯体釉料,通过正交实验确定釉料最佳配方为708^#熔块80%、105^#C熔块8.9%,103^#熔块11.1%,B₂O₃2%。该配方的釉料和坯体热膨胀曲线接近,坯体热膨胀略大于釉面,具有良好的坯釉适应性。本论文探索了利用锡矿尾砂制备陶瓷墙地砖的技术,为锡矿尾砂的资源化利用提供了一种新途径,可以减少优质陶瓷原料的消耗,变废为宝,实现锡资源开采产业的可持续发展。