新疆某油田为低渗透储层,目前仍处于注水开发的二次采油阶段,注水来源主要是油田采出液经过联合站处理后的污水,对注水水质要求严格。注入水中悬浮物(SS)超标将可能堵塞地层,严重影响采油效率。本研究针对A、B两个作业区注水水质悬浮物达标困难的问题,从悬浮物含量、来源及其组成分析入手,同时分析了污水中油含量、铁含量、成垢离子含量等对悬浮物产生直接影响的因素,结合滤料吸附物组成分析、结垢趋势预测及管线垢组成分析,找出导致注水水质悬浮物达标难的主要原因,从而借助现场污水处理工艺,合理使用水处理药剂,使悬浮物含量达到注水指标要求。通过污水中悬浮物、油及铁含量的分析发现,A作业区联合站来水油含量一般200~300mg·L-1,且油含量与悬浮物含量之间存在一定的关系,当污水中油含量较高时,悬浮物含量升高较明显。B作业区来水铁含量超过100mg·L-1,处理后污水中铁的氧化将是影响注水悬浮物达标的主要因素。A作业区悬浮物组成分析及过滤罐中滤料吸附物的组成分析说明,悬浮物与油分中的强极性组分(如石油酸等)之间存在较强的相互作用,影响水处理剂的作用效果和悬浮物的去除。B作业区悬浮物组成分析表明,注水中盐酸不溶无机物约占50%,这些成分主要为硫酸钡锶。管线结垢趋势预测的结果表明,两作业区均没有明显的碳酸钙、硫酸钙结垢趋势,有轻微硫酸钡结垢趋势,但硫酸锶结垢趋势较严重。管线垢样的XRD分析表明,垢样主要由油垢、硫酸钡锶垢、铁的氧化物组成。推断管线垢主要来源于污水中悬浮物长期在注水管线堆积,并形成结垢晶核加剧成垢。药剂评价实验发现,A作业区污水含油量较高,混凝过程中絮体下沉困难。因此,现场通过添加少量有机絮凝剂,配合无机混凝剂,使絮体包裹悬浮物,吸附油分后迅速上浮,并与污油一起通过沉降罐上部收油管线回收,达到控制悬浮物含量的目的。对B作业区预氧化工艺中所用药剂进行了综合评价,实验发现氧化剂和调整剂的加量是影响预氧化工艺效果的关键因素,现场控制氧化剂60mg·L-1,调整剂30mg·L-1的加剂量,可以使30%左右的Fe2+氧化形成Fe(OH)3,并产生絮凝作用,再借助少量絮凝剂和除铁剂的联合作用使絮体快速下沉,达到控制悬浮物的目的。经过工艺调整后,分别对两作业区污水中悬浮物进行监测,达标率均为100%。