本论文针对宽幅带钢在连续退火过程中出现的瓢曲现象进行分析研究。首先介绍了连退炉结构特点,分析了带钢在炉内的工艺过程。瓢曲现象的产生与整个冷轧、退火工序紧密关联,在连退炉高温段及低温段都有可能产生瓢曲缺陷,本文从带钢特性、炉辊设备、温度及张力工艺等角度,分析了对带钢瓢曲的影响。对连退炉内带钢传热过程进行了分析,以研究炉内加热冷却工况对带钢表面质量的影响,并对炉内实际带钢受力情况进行了分析计算:带钢绕炉辊旋转时所受弯曲应力较大;如果炉内温度控制不当,会使带钢表面产生较大热应力。结合现场实际生产,提出相应的瓢曲控制措施:对炉辊定期进行检测维护,及时更换磨损严重的炉辊,保证带钢绕炉辊时均匀受力,防止带钢跑偏;在保证带钢其他性能基础上,采用低温退火工艺,降低炉内温度水平,提高带钢防瓢曲能力;采用横向冷却均匀技术,对冷却段冷却风量进行合理配置,保证带钢均匀冷却,防止热应力对瓢曲产生的影响;采用炉内带钢过渡排程优化调整策略,严格控制焊接前后带钢钢种规格变化范围,防止炉内工况出现较大波动,保证带钢平稳生产,达到带钢表面质量的优化控制目的。对生产数据进行统计分析,采用以上措施后,宽幅带钢瓢曲缺陷明显减少,取得了良好的经济效益。