随着现代高炉向炉容大型化、生产高效化方向不断发展，高炉长寿的重要性日益显现，高炉能否长寿对于钢铁企业的正常生产秩序和企业总体经济效益影响巨大。 高炉长寿是炼铁界长期关注的课题。当前，高冶炼强度和强化操作下的高炉长寿技术主要有两个限制性环节：一个是炉缸炉底寿命，另一个是炉身下部(炉腰和炉腹)寿命。随着铜冷却壁在高炉上的成功使用和推广，从炉腹至炉身中下部使用铜冷却壁，在这些部位的耐火材料显得不像以前那么重要了。而制约高炉长寿的区域已经下移至炉底和炉缸区域，尤其是铁口区及铁口以下的异常侵蚀区域。炉缸、炉底耐火砖衬的使用寿命决定着高炉寿命，从而使高炉炉缸寿命成为影响高炉长寿的关键因素。 本文就攀钢高炉炉缸炉底破损情况和炉缸炉底砖适宜的材质以及炉缸炉底长寿技术进行了研究，研究表明： (1)尽管高钛型钒钛矿冶炼有利于高炉炉缸和炉底长寿，但高炉冶炼强度大幅度提高后，炉缸和炉底的侵蚀程度明显加剧，应该采取有效的保护措施。 (2)超致密粘土砖可完全抵抗攀钢钒钛渣的渗透，其侵蚀反应在渣-砖界面处进行，因此可选作攀钢高炉炉底长寿用砖；复合莫来石砖在抗侵蚀和抗渗透方面有较好的综合性质，可选作攀钢高炉炉缸长寿用砖。 (3)攀钢高炉钒钛渣对高炉用耐火砖有较强的侵蚀性和渗透性；耐火砖气孔率的高、低直接影响含TiO<,2>高炉渣对耐火材料的侵蚀程度和渗透性，二者之间有较好的相关关系。 (4)适当改进炉缸、炉底材质和采用炉底水管冷却技术，可以满足高钛型钒钛矿高炉强化冶炼的需要。 (5)在抓好高炉炉缸、炉底长寿设计的同时，还应抓好高炉操作以及炉缸炉底日常维护管理。 (6)配备比较完善的检测仪表和适宜的在线监测技术，有助于高炉炉缸、炉底长寿，特别在高炉炉后期。 (7)近几十年来决定炉龄的因素随着高炉长寿技术的进步也在发生着转变，高炉长寿是高炉工作者长期的任务。