本课题研究对象为适应攀钢新三号(2000m3)高炉煤气全干式除尘及余压发电工艺需要,主要研究全干式除尘系统工艺布置及运行程序,全干式余压发电工艺及控制逻辑。其主要内容包括:1.对全干式除尘系统工艺布置及系统稳定运行方式与程序进行研究,确保干式除尘系统能够完全适应高炉生产需要,实现除尘系统不停产检修,并使净化后煤气含尘量≤5mg/Nm3,以保证透平机安全运行。2.开展干热煤气直接启动透平机程序及逻辑控制研究,选择合适的控制系统,确保透平启动平稳、可靠运行。3.进行干热煤气直接送热风炉等用户使用及反吹风机国产化研究。4.进行高炉煤气温度控制工艺与方式研究,确保散热器在不同的煤气温度条件下均能够正常运行,使进入除尘布袋煤气温度在规定范围以内,研究解决高炉开炉期间保护布袋措施及煤气通路问题。5.进行干灰直接外送工艺研究,减少瓦斯灰处理过程中对环境的污染,达到环保管理要求。采用合理、经济并与高炉稳定生产相适应的高炉煤气除尘与余压发电工艺、设备,对保证高炉稳定生产、减少企业环境污染、降低企业综合能耗有着十分重要的意义,为彻底解决湿式除尘工艺存在的环保问题,适应当今钢铁工业提出的绿色生产及可持续发展的要求,有效利用在干式布袋除尘技术方面的成就,充分利用副产煤气的压力能及热能,拓宽低热值高炉煤气的用途,有必要在新三号高炉设置新型煤气净化系统及余压发电装置。对干式除尘系统能否完全适应高炉生产进行充分论证,提高干式除尘系统运行的可靠性,实现干式除尘系统能够在不停产情况下在线检修;进行高温煤气直接启动透平研究,确保透平正常运行。本课题通过对攀钢新三号高炉煤气全干式除尘及余压发电工艺研究及应用,形成了代表目前大、中型高炉煤气全干式除尘及余压发电工艺的先进水平,为国内外同行和攀钢1～3#高炉煤气除尘及余压发电提供有力的技术支持和实际运行经验,为国内外钢铁企业提供经济、环保、节能的大中型高炉煤气除尘与余压发电工艺样板。