仿真技术作为提高生产决策水平的一种新方法在汽车制造业中起到了越来越重要的作用。论文着重于汽车总装线的快速建模及仿真,在虚拟环境下对总装车间电气控制系统设计方案进行验证和优化,旨在搭建一套面向汽车总装线PLC程序的验证系统。主要研究内容如下:(1)根据汽车总装车间的生产过程,分析汽车总装线PLC控制系统的特点,选择合适的仿真平台,设计仿真验证的整体框架。(2)分析总装车间设备的用途及特点,对机运线设备进行分类管理。基于实现快速建模仿真的目的,在Autodesk Factory Design Suite软件平台上对汽车生产线总装车间设备进行参数化建模,提供关键参数的修改入口,并且添加定位面及接头等设备属性,搭建面向汽车总装车间的设备模型库。(3)分析汽车总装车间PLC控制系统的验证需求,在Demo3D平台上实现虚拟设备与实体PLC的通信及控制。根据Demo3D软件平台的特点,为设备添加传感器属性及编辑相应的设备动作,并且为用户提供关键物理参数的修改入口,达到参数方便可调的效果。(4)针对仿真结果分析方面的需求,设计一套PLC仿真结果的数据库,实现仿真过程数据的收集,一方面为仿真结果分析提供数据支持,另一方面为后续程序的优化提供参考依据。(5)介绍并分析了仿真系统的应用结果,包括电气控制部分、机械设备结构及布局、控制系统的节拍要求,并针对不同问题制定了相应的优化方案。