工业技术水平的提高依赖于新结构材料的研发，而作为最轻的金属结构材料的镁合金，在结构减重与承载等方面均具有突出的优点。随着镁合金在各行各业中日益广泛的应用，镁合金的连接问题也相应地成为人们关注的焦点，但是镁合金的焊接性能差，很难实现可靠连接，制约了镁合金的广泛应用。真空扩散焊接是一种精密连接方法，接头区不需要经过熔化与凝固的过程，能减少或避免类似于熔化焊中产生的缺陷，更容易实现同母材组织性能一致的高质量连接。并且连接后的焊件精度高、变形小，可以实现精密结合，一般不需要再进行机加工，经济效益明显。因此研究镁台金的扩散焊接有十分重要的理论意义和实际意义。　　 目前，AZ31B是应用最为广泛的变形镁合金，同时还是一种非常重要的商用镁合金。因此本文对工业挤压态AZ31B变形镁合金的热处理工艺和真空扩散焊接工艺进行了研究。热处理的实验结果表明在温度为300℃、时间为30min时，晶粒尺寸达到最小，为14．1μm；然后在合理的连接温度、保温时间、压力等参数下对AZ31B镁合金进行扩散焊接实验研究，实验结果表明，在温度为420℃，压力8MPa，保温时间为90min时，获得的扩散焊接接头的显微组织最好；杂质对扩散焊接接头质量的影响也不容忽视，需要通过调节连接温度、时间来避免杂质在连接界面聚集，从而提高接头的质量。然后对扩散焊接接头进行显微硬度测定，发现焊缝处显微硬度值最大，为81．8HV0.05，距焊缝越远，显微硬度值也越低。最后利用万能实验机对焊接接头进行剪切实验，实验结果表明，温度为420℃，压力8MPa，保温时间为90min时扩散焊接接头的剪切强度值最大，达到49.9MPa。