牵引电机驱动的皮带机组是大宗散装物料输送的一种十分有效手段,中石化九江分公司自备电厂一直使用皮带机组运送燃料煤粉,但系统存在自动化、智能化程度低,牵引电机保护不充分,启动停止方式死板,缺乏连锁保护机制和对现场情况监视不理想等问题,因此解决上述问题是九江石化技术改革的当务之急。介绍了燃运皮带机组的工作流程和需要解决的具体问题,在此基础上以工业计算机控制系统的设计原则与开发流程作指导,设计了燃运皮带机组保护改造方案。电机监测保护仪表的开发是项目的重点工作,使用TI公司新近推出的32位数字信号处理芯片TMS320F2812作为核心的控制监测处理器,对电机的电压、电流、温度、转速和振动进行在线监测,特别是通过对振动信号做FFT频谱分析,可以初步诊断电机的故障类型,将故障消灭在萌芽状态。整个皮带保护系统的硬件结构分三层,上位工控机——电机监测保护仪表——PLC和执行部件。仪表软件开发使用C语言,采用模块化编程,方便功能模块的增减。上位机监控软件组态使用组态王软件开发,完成现场数据采集、实时与历史报表处理、报警与安全机制、流程动画显示、趋势曲线和报表输出等功能。改造后的系统已经投入使用,达到了设计要求,整个系统自动化智能化程度得到提高,不仅为九江石化的生产提供稳定的电力基础,还对同类项目具有参考价值,研发成功的电机智能保护仪表具有广阔的市场前景。