随着冶炼新技术如洁净钢生产、钢包精炼工艺以及连续浇铸技术的发展，对耐火材料的使用寿命提出了更为苛刻的要求。滑动水口作为连铸过程中的功能耐火材料，其是否安全、可靠和高效对提高连铸比和工作效率，降低生产成本有着重要意义。几十年来，氮化硅结合碳化硅、赛隆结合碳化硅和刚玉砖等耐火材料在钢铁工业中大显身手，预示着氮化物陶瓷在耐火材料领域有广阔的应用前景。 本论文拟采用原位氮化反应技术，在现有的铝碳滑板用耐火材料的基质中引入氮化物如β-赛隆、AlN多型体来制备新型的滑板用耐火材料，以借助于氮化物的高热导率、低的膨胀系数、较高的韧性以及对氧化物渣的润湿性差来提高材料的热震稳定性、高温机械性能和抗渣侵蚀与渗透性能。所做的工作如下： 1．研究以金属铝、金属硅和活性α-氧化铝微粉为原料在1400℃-1600℃工业流动氮气氛中，通过原位反应合成β-赛隆／刚玉／石墨／BN复相材料的烧结性能，并对其物相组成和显微结构进行分析，从热力学角度探讨了其反应机理。 2．研究以金属铝、SiO₂微粉和活性α-氧化铝微粉在高温工业流动氮气氛下通过铝热还原氮化反应合成AlN多型体刚玉复相材料的反应机理，并对其物相组成和显微结构进行分析，从热力学角度探讨了其反应机理。 3．研究添加石墨和氮化硼后的AlN多型体刚玉复相材料的烧结性能，并对其物相组成和显微结构进行分析，同时从热力学角度探讨了其反应机理。 4．初步研究了AlN多型体／刚玉／石墨／BN复相耐火材料的常温和高温力学性能，并探讨了其在埋碳和空气两种气氛下抗铁水侵蚀的性能。