设计、制造轧机是我厂的主要生产任务之一,弯窜辊抱紧装置是轧机设备上的关键部件。目前,弯窜辊抱紧装置是我国冶金轧线上提高产品质量的一个重要装置,其制造水平和加工质量将直接影响轧制成品的板形质量。由于弯窜辊抱紧装置属于大型液压类产品制造,产品精度要求相对较高,尤其是涉及到的盲缸孔的加工、大长径比小深孔的加工、单侧表淬薄板件的加工,一直是困扰我厂加工的工艺瓶颈,我厂以往是将此部分全部外委加工。本文通过对弯窜辊抱紧装置中的关键件移动座、滑板的工艺研究,并对相关的几种典型工艺进行了理论分析及切削试验对比,最终确定出适合我厂加工弯窜辊抱紧装置关键件移动座、滑板的工艺方案,实现了我厂以现有的工艺条件下能自制加工弯窜辊抱紧装置,对今后降低整轧机的制造成本具有一定的经济意义。本课题的研究重点是移动座结构中盲缸孔的加工、大长径比小深孔的加工及单侧表淬滑板的加工工艺研究。研究的主要内容是:对加工盲缸孔进行了精密镗削、珩磨、滚挤三种工艺方法的理论研究与切削加工试验对比,根据理论分析及试验数据得出了适合我厂现有工艺条件下加工盲缸孔的工艺方案及工艺参数;对大长径比小深孔的加工技术难题进行了枪钻的理论研究与切削加工试验,根据理论分析与试验数据得出采用枪钻加工大长径比小深孔的优越性,解决了大长径比小深孔的加工技术难题,并提出在实际生产实践中推广运用枪钻技术;对单侧表淬滑板进行高频表淬与QPQ盐浴复合处理的两种工艺的理论研究与对比,得出采用新的QPQ盐浴复合处理热处理方式后不仅有利于提高生产制造滑板的加工效率,保证产品的加工质量而且也极大地提高了滑板表面的耐磨性及抗疲劳性,并解决了单侧表淬滑板后变形量大,工艺流程长,产品质量不易保证的技术难题。通过大量的理论研究与试验,不仅为我厂自制加工弯窜辊抱紧装置提供了理论基础与实践经验,并且解决了长期困扰我厂的盲缸孔的加工、大长径比小深孔的加工,单侧表淬薄板件的加工的技术难题,具有一定的实用价值及理论研究意义。