针对大多数企业,具有数量众多和较长使用寿命的普通机床,其加工精度较低、不能批量生产,自动化程度不高,自适应性差,但考虑投资成本,产业的连续性,又不能马上被淘汰。数控机床作为机电液气一体化的典型产品,能解决机械制造中结构复杂、精密、批量、零件多变的问题,加工质量稳定,生产效率较高。购买新的数控机床是提高产品质量和效率的重要途径,但是成本高,许多企业在短时间内无法实现,这严重阻碍企业设备更新的步伐。为此把普通机床数控化改造,不失为一条投资少、提升产品质量及生产效率的捷径,提升企业竞争力,在我国成为制造强国的进程中,占有一席之地。本文以普通车床CA6140数控化改造为案例,从普通车床数控改造的经济性进行评价入手,对数控技术在普通车床CA6140数控化改造应用作了深入研究与探索,形成相应的技术方案及要点。主要内容为:1.对普通车床数控化改造经济性评价详细论证,应用模糊优化设计中的综合评判原理,确定普通车床数控化改造方案;2.对进给系统的滚珠丝杠型号选择与装配设计,支承方式的设计与轴承型号选择,步进电机选择等进行了详细研究;3.对常用进口数控装置系统和国产数控装置系统进行仔细比较,根据所改造的性能和精度指标来选配数控装置系统和自动刀架型号,提出选择方法;4.根据普通车床CA6140电气控制系统和原理图与普通车床数控化改造CJK6140-A的数控系统对比分析,形成普通车床数控化改造完整的电气控制技术图;5.为保持切削螺纹的功能,仔细研究了在主轴上安装脉冲发生器的选型,脉冲发生器直接与主轴间连接方法,并形成了相应的技术图;6.拆卸普通机床,甩掉原有进给箱等,对主传动系统的进行大修,滑板贴塑与铲刮调试,对机床相关部件和参数进行测绘、测量;7.设计机床防护罩的结构,并绘出相应的零件图和装备图;8.给出普通车床数控化改造的安装、调试方法。将普通车床CA6140数控化改造,主轴采用有级变速(正转32级、反转16级),可实现直线插补、圆弧插补、固定循环、复合循环、恒线速度车削、刀尖半径自动补偿功能,刀具功能,进给速度功能,并能实现冷却液控制辅助功能和手动工作方式。零件加工精度(加工误差X向小于0.02m m,Z向小于0.04m m,圆柱度小于0.01m m)提高,零件加工效率可提升20-30%。