我国的造纸行业相比国外造纸发达国家而言,能耗高,节能道路任重道远。干燥部分是造纸行业能耗主要来源之一,蒸汽干燥系统是造纸中普遍采用的系统,能耗巨大,是目前节能技术研究的重点,而目前研究来看正缺少一个合理科学的能耗分析方法。(?)分析有着能量分析没有的优点,能依据能量品质的不同,标注不同能量的权重,弥补能量分析只注重能量数量不考虑能量品质的缺陷。炯分析已经在各个行业有所运用,在造纸行业中,有造纸整体工艺(?)分析和单个设备如蒸汽喷射器佣分析,而缺少干燥系统通用(?)分析模型。本研究重点在于建立通用(?)分析模型,并加以运用。着眼于造纸行业纸机干燥系统,基于(?)分析方法,本文研究建立了干燥系统通用(?0分析模型和内部设备(?)分析模型；并现场采集数据,通过热力系统校核,结合控制变量法和正交法,分析了不同干燥系统的(?)性能,选出(?)性能最佳系统,并分析出该系统的最佳工况,提出技术改进的方向。分析了具有代表性的四种干燥系统,其中：烘缸、汽水分离器和蒸汽喷射器组成的DSJ系统性能最佳,同时有高(?)效率和低蒸汽耗量,是蒸汽干燥系统今后技术优化的方向；烘缸、闪蒸罐和蒸汽喷射器组成的DFJ系统最节汽,经济性最佳(不考虑不同品质蒸汽之间的价差),理论上能在不通补充蒸汽的情况下仅靠蒸汽喷射器出口蒸汽维持系统干燥过程。DSJ系统各个设备单独运作最佳点在烘缸压差△P0.07MPa(δ=0.27)时,但是整体系统考虑,考虑蒸汽耗量、(?)耗量及系统(?)效率,最佳工况为烘缸压差△P=0.02MPa(δ=0.16)时,此时系统(?)效率为52%。烘缸本身的(?)损失最严重,是系统(?)损失的主要来源,(?)损失系数接近0.5,(?)损率超过0.86；烘缸(?)效率,在工况v=1m/s,t=80℃时最优,约70%；而最佳烘缸热效率,在v=1m/s,t=50℃工况下最优,86%以上,通过热风吹鼓的烘缸(?)效率要明显高于不鼓热风的烘缸(?)效率；蒸汽喷射器(?)效率最低,约40%,虽然能节省蒸汽,却增加了(?)的消耗,是用少量高品质蒸汽换取适量中品质蒸汽的行为,因此烘缸和蒸汽喷射器都是提高系统(?)效率的着手点。