以FCC汽油馏分和单质硫为原料,在高压釜中合成硫化剂——硫化烯烃。考察催化剂用量、硫烯比、反应温度和反应时间对合成的影响规律;通过正交实验,确定合成的最佳工艺条件。以硫化烯烃和单质硫为混合硫化剂,采用浸渍法制备预硫化催化剂,考察了浸渍方式、混合硫化剂用量、浸渍温度、浸渍时间、硫化剂混合比例对预硫化催化剂的硫含量、硫保留度及破碎率的影响规律,并确定浸渍的最佳工艺条件。采用气相间歇活化法对预硫化催化剂进行活化,对该方法进行可行性研究,考察了活化终温、活化终温恒温时间及升温速率对催化剂硫化度和活性的影响规律。对催化剂进行了XRD、强度、积炭和自热的表征;通过100mL加氢活性评价,对器内和器外两种方法硫化的催化剂进行了活性比较。实验结果表明,以FCC汽油馏分和单质硫为原料在优化条件下合成的硫化剂具有硫含量高、分解温度范围宽、粘度低等特点。将硫化烯烃和单质硫先制成混合硫化剂,再浸渍加氢催化剂来制备预硫化催化剂,在混合硫化剂加入量为催化剂完全硫化理论需硫量的1.4倍,单质硫与硫化烯烃含硫量的摩尔比1:1,170℃浸渍3h的条件下,所得预硫化催化剂的硫含量为11.25%,硫保留度为75.67%,催化剂破碎率为1.60%。通过可行性研究,认为采用气相间歇活化工艺对预硫化催化剂进行活化是可行的,在程序升温条件下催化剂的硫化度可达84.30%;100mL加氢评价结果表明,采用器内和器外两种硫化工艺硫化的催化剂活性相当。