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PVC糊树脂与配合剂混配后可以制成性能良好和应用领域广泛的各式各样制品，加上生产PVC糊树脂的原料丰富易得，具有优越的性价比，并且随着经济的迅速发展，PVC糊树脂已成为了当今世界最重要的塑料品种之一，也因为这各厂家的PVC糊树脂项目纷纷上马，但是也由于生产水平不够高，控制手段不够先进等原因，使得许多生产厂家的整体投资成本高，生产强度大，生产效率低，因此引进先进的生产技术，采用DCS集散控制系统实现PVC糊树脂生产，对安全生产，保证质量，提高经济效益，降低消耗，控制压力、流量、温度、液位等方面具有举足轻重的意义。本课题以某集团的PVC糊树脂生产控制系统为主要讨论对象，主要研究工程师站和操作员站的软件部分，对重要的组态软件的功能和具体实现的方法做了深入的研究，讨论了微悬浮法生产PVC糊树脂的生产工艺特点和生产控制要求。基于日本横河电机公司生产的CENTUM CS3000DCS，从生产控制系统的硬件配置，人机接口站，工程师功能，CENTUM CS3000DCS的软件组态，控制系统设计，CENTUM CS3000DCS的可靠性和安全性设计等方面来讨论CENTUM CS3000DCS控制系统的设计。着重研究并且解决了基于CENTUM CS3000DCS实现PVC糊树脂生产的批量控制，反馈控制，配方管理等的开发和设计，详细介绍了聚合转化率的特点和计算方法，聚合转化率可以直接引导生产平衡，为PVC的树脂颗粒特性和PVC糊树脂质量提供了很好的实现条件。在控制方法上，根据生产工艺的特点和要求，设计并应用了模糊PID控制+串级控制完美结合的方法，对聚合釜内温度进行控制，改善了控制系统的控制品质，温度控制精度为±0.2℃。本论文所阐述的基于DCS的PVC生产控制系统自2011年9月投运以来，运行稳定，故障率低，安全可靠，整体效果明显，完全满足了PVC糊树脂生产工艺要求，而且其控制系统功能种类多种多样，十分易于维护和操作，非常可靠，不仅缩短了对操作人员的培训时间，而且在PVC生产过程中实现了密闭式全自动加料顺序控制，实现了批量生产控制，减少了操作人员的劳动强度，并且对意外情况进行跟踪处理，很好的保护了现场工作人员和设备的安全。