随着我国工业信息化程度的进一步深入，我国制造业的信息化水平有了很大程度的提高，但我们必须认识到我们并不是制造业强国，在制造业的各个方面与发达国家相比还存在着许多的差距。我国制造业在信息化建设方面的起步比较晚，许多企业在进行信息化建设时过于注重上层管理级和设备级的建设，而相对忽略了车间生产制造层面的信息化。制造执行系统（Manufacturing Execution System）弥补了企业信息化的这一盲点，它专注于企业车间级的生产信息管理，能够从生产现场的执行层对企业进行更直接有效的生产资源配置优化，为企业迅速地提升产品的质量，降低各种资源的损耗，全面地提升企业的综合竞争能力。　　该课题来源于2004年粤港关键领域重点突破招标项目“电子标签技术”－“RFID（Radio Frequency Identification）在工业流程自动化的应用技术”－“基于RFID的物料及在制品追踪管理系统”。一般的生产企业所关心的主要问题是什么人在什么设备上生产什么产品，生产数量、质量如何等等这些信息能否实时的体现在企业管理者面前。大多数企业都能够通过纸质手段利用人工抄录方式将这些信息收集起来，但这些信息存在不及时、容易出错造假等问题。　　该课题符合国家“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”、科技与经济结合的政策方向。课题旨在为企业提供“实现产品设计创新，制造模式创新，经营管理方式创新”等手段，尽快提升企业制造业信息化水平，使企业信息尽快达到“实时化、智能化、无纸化、可视化”。　　本文主要工作和创新点如下：　　1、依据离散制造业的现状，提出了一套基于RFID的物料及在制品追踪解决方案；　　2、设计开发完成一套基于RFID的智能数据采集终端，该智能终端具有TCPIP、RS422、433M无线等通信方式，可依据现场情况进行灵活的组网；　　3、通过将RFID与人、设备、在制品进行信息的绑定，实现了生产物料及在制品的实时追踪管理；　　4、通过对生产车间计划的动态排产，避免了生产任务的拖期与积压，满足了生产工人在线实时获取工作任务的功能。　　本系统可直接将生产计划、工艺下达到工序或设备,可直接指导设备加工、减少工艺错误，防止跨工序加工，减少手工输入、纸张传递过程，及时修正工艺错误、缩短工艺纠正周期，完成质量信息采集与质量分析。　　目前，该项目课题已通过广东省科技厅的成果鉴定，荣获2007年度广东省科技进步二等奖。