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硅橡胶泡沫因兼具硅橡胶和泡沫材料的双重特性而被广泛应用。有机硅侧链上存在大量的碳氢基团,发泡后内部产生孔洞结构具有较高的空气流通性,增加了比表面积,在高温或遇火条件下会发生燃烧和分解,阻燃性能差。而如石油、化学化工和电子电器等领域对泡沫材料阻燃要求又比较高,故需要更进一步提升硅橡胶泡沫材料的阻燃性能。将磷系阻燃剂添加到硅橡胶泡沫中能提高阻燃效率,但又会使含铂的催化发泡硫化体系失效,影响硅橡胶泡沫的制备。因此,本文采用微流体技术将磷系DMMP阻燃剂微胶囊化,研究其添加到硅橡胶泡沫中的阻燃性能。DMMP阻燃微胶囊可以通过微流体技术和紫外光固化法制备。采用微流体设备,扫描电镜,光学显微镜等实验装置研究微胶囊制备的影响因素及特性参数。实验结果表明:阻燃微胶囊直径在一定范围内可以通过外水相粘度和各相流速控制,微胶囊粒径随外水相粘度、流速的增大而减小,随着连续相、分散相的流速增大而增大;光照时间越长,阻燃微胶囊芯材越容易渗漏;外水相的亲水性修饰在阻燃微胶囊制备过程中至关重要。DMMP阻燃微胶囊具有明显封闭的核-壳结构,表面光滑,球形度大于97%,变异系数为8.5%,壁厚均匀性小于50%,热稳定性明显高于DMMP。将DMMP阻燃微胶囊添加到硅橡胶泡沫中后,其极限氧指数(LOI)值升高,热释放速率和总热释放量均降低,阻燃性能明显增强。实验分别在硅橡胶泡沫中添加5 wt%,10 wt%,15 wt%的DMMP阻燃微胶囊,采用氧指数仪,锥形量热仪,扫描电镜等实验仪器研究了阻燃性能。结果表明:添加量为5 wt%时LOI从原样28.8%增加到29.5%,垂直燃烧(UL-94)等级已达V-0;添加量为15 wt%时热释放速率的峰值从原样142.13 kW/m2降至106.87kW/m2,总热释放量值从原样的48.66 MJ/m2降至36.47 MJ/m2,火灾性能指数(FPI)为0.16m2·s/kW,火灾增长指数(FGI)为2.05 kW/m2·s,相对于其他两种添加量安全系数最高;添加了 DMMP阻燃微胶囊的硅橡胶泡沫材料燃烧后表面有致密连续平整的碳层,碳层中含有P—O—C基团,表面嵌有含碳颗粒,进一步揭示了含DMMP阻燃微胶囊硅橡胶泡沫的凝聚相阻燃机理。论文对阻燃硅橡胶泡沫的研发有一定的参考意义。