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本论文针对化机浆废水送碱回收时固形物浓度较低，0.8-2%,导致蒸发浓缩时消耗能量过多这一问题，研究了一种新的P-RC APMP制浆新流程：通过在传统的P-RC APMP制浆流程漂白塔后添加四台串联的双螺旋挤压机，通过高浓、逆流方式提取漂白废水，废水一部分送碱回收处理，另一部分循环回用在高浓混合器中用作配制漂白药液，该方法也适用于现有的BCTMP流程，最后检测了废水固形物的燃烧值、有机物含量。结果如下：1.挤压出第二段浸渍漂白反应后废水，而后将废水当做清水配制漂白药液就近循环回用在第二段预浸渍中。随着废水循环次数的增加，废水的固含量与COD变化趋势相似，刚开始呈现增加趋势，之后趋于稳定；废水中残余过氧化氢量刚开始时缓慢增加，之后趋于稳定，pH的变化不明显；成纸白度、强度有波动，但是变化不明显；将废水固含量由4.36％浓缩至6.70％，COD有较大的提高，pH、残余过氧化氢、白度、强度影响不大。2.改造前P-RC APMP流程中，由于漂白废水浓度在消潜、多盘洗浆机处得以稀释，废水总提取率在95%时，提取时吨浆耗水量大，为7930.4kg/t浆，稀释因子为4.43，提取的废水固形物浓度0.08%；改进后P-RC APMP流程中，每台双螺旋挤压机的进口浓度为20%左右，出口浓度为40%左右，通过高浓、逆流的方式提取漂白废水，提取率在95%时，吨浆提取用水量相对较低，为1910.84kg/t浆，稀释因子为0.81，提取的废水固形物浓度高，为5%；碱回收蒸发浓缩得到1t固含量为50%的废水，固含量为5%废水比0.8%废水蒸汽消耗降低85.3%。3.改进后BCTMP流程中，每台双螺旋挤压机的进口浓度在20%左右，出口浓度在40%左右，通过高浓、逆流的方式提取漂白废水，在废水总提取率在95%的情况下，提取的废水固形物浓度为4%，提取过程中稀释因子是0.78，吨浆提取用水量为1866.87kg/t浆；碱回收蒸发浓缩得到1t固含量为50%的废水，固含量为4%废水比0.8%废水蒸汽消耗降低81.3%。4.测定废水中固形物燃烧值与有机物含量的测定，废水中固形物的燃烧值为12027kJ/kg，一般碳水化合物燃烧值为12600kJ/kg，表明化机浆废水固形物的燃烧值和碳水化合物的燃烧值相接近；有机物中以酸类居多，如壬二酸、苯甲酸含量占到接近有机物总量的50%，烯类物质占到接近有机物总量的30%，烷类物质占到接近有机物总量的15%，有机物中碳原子数集中分布在C7、C9、C10、C11、C21，而C12、C15、C16、C18相对含量较少。