化工企业生产过程中所排放的大量废酸对环境造成了极大污染,为治理酸性废水,目前化工企业主要采用在生产过程中加入石灰石(或电石渣)进行中和,得到处理产物—化工废石膏。我国对每年大量产生的化工废石膏利用率较低,不仅对环境造成很大的压力,也是一种资源浪费。针对这种现象,本文对工业废酸中和处理产物化工废石膏的资源化再生利用进行了研究。实验结论如下：1、由于废酸中和处理以及化工废石膏的煅烧工艺不同,所得无水石膏原料对粉刷石膏性能存在差别。相对电石渣而言,利用石灰石中和处理然后煅烧所得无水石膏颜色更白,但其粘性较大,强度也略微偏低。通过现代测试方法分析得出,化工废石膏的主要物相为CaSO4·2H2O,并含有一定量有机杂质。将化工废石膏进行煅烧预处理,600℃以下,有机杂质基本完全挥发。不同的煅烧温度所得石膏类型不同,600℃以上,原料中只含无水石膏晶相。2、探讨各种添加剂对粉刷石膏的影响,得出在不同种类、不同掺量下,减水剂的减水效果不同,掺量越大,强度也越大；保水剂掺量越大,粉刷石膏保水率越高,同时强度会有所下降。面层粉刷石膏保水剂掺量为0.16%,底层粉刷石膏为0.13%时,能同时满足保水率和强度的要求,抹墙均未出现开裂现象；激发剂对粉刷石膏性能影响最大,其掺量越大,凝结时间越短。本文中选用激发剂JF1,当掺量低于0.4%时,随着掺量的增加,强度呈上升趋势,之后强度会有所下降。3、底层粉刷石膏中,掺砂量对凝结时间和强度影响都较大。掺砂量越大,能大大降低经济成本,但也会延长凝结时间,降低强度。本实验中选用砂率为1：3的底层粉刷石膏,其各项性能均达到要求。河砂与矿渣砂均能作为底层粉刷石膏的粗集料使用,在相同条件下利用河砂效果要优于矿渣砂。在此基础上通过改变促凝剂的掺量来调节凝结时间。随着促凝剂掺量越大,凝结时间大大缩短,掺量为5%时,其各项性能指标均能满足要求。4、通过正交实验综合分析,得出了粉刷石膏的最佳配方,将这种配方研制的硬石膏基粉刷石膏进行测试,各项性能指标均能满足JC/T517-2004((粉刷石膏》的标准要求,将其在多种墙体上进行抹灰均未出现开裂现象。