面对新一轮的科技革命和产业革命,模具行业作为“工业之母”必定要紧跟时代的步伐,将数字化、网络化、智能化作为核心技术,渗透到模具设计与制造中。CAD/CAM/CAE技术便是具体手段之一。而在各类模具中又以注塑模的应用最为广泛。因此本课题以麦克风电池后盖为实例对象,利用UG和Moldflow软件对模具进行设计与分析,优化注塑成型的工艺参数,对注塑模具的设计的数字化、网络化和智能化相关技术展开研究。首先,利用UG完成麦克风电池盖的产品的分型设计:产品模型、分型设计、浇注系统、冷却系统等;完成塑料制件模架的设计及其相关模具元件的设计,最终生成模具的三维装配图。然后利用Moldflow对塑件型腔填充过程进行数值模拟和仿真,分析其注塑成型的过程,从而优化模具的浇注系统和冷却系统。最后以塑件翘曲变形大小为优化目标,用正交法对影响产品成型质量的熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力等因素进行了水平优化组合,通过正交实验获得最优化的工艺参数组合。通过本课题的研究,旨在验证基于两类软件进行的注塑的设计技术与传统设计方法之间的差异性、先进性,为塑料模具设计提供一种良好的方法。