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氧化钇(Y203)是一种高性能的陶瓷材料。由于其熔点高、热导率高、耐热、耐腐蚀,没有双折射现象,是一种性能优良的高温红外材料和电子材料。胶态成型工艺可以有效的控制坯体团聚及杂质的含量,减少坯体的缺陷,成型各种复杂形状的陶瓷部件,而离心成型是胶态成型方法之一。采用均匀沉淀法制备Y203球形粉体。得到Y203球形粉体前驱体的平均尺寸约为415nnm。将制备的前驱体在1000℃煅烧,得到了颗粒平均尺寸约为400nm的Y203球形粉体。研究了Y2O3球形粉体在水中的分散稳定性,分散剂的含量不同对浆料稳定性有不同的影响,通过粘度和沉降实验得到当分散剂含量为2wt%时,浆料的粘度最低,浆料的稳定性较好。采用商业Y203粉体,研究用胶态成型制备透明陶瓷。测定不同分散剂含量时浆料的粘度,以确定最佳的分散剂含量。研究表明,随着分散剂聚甲基丙烯酸铵加入量的不断增加,浆料的粘度逐渐降低。当分散剂聚甲基丙烯酸铵的加入量在4wt%,浆料的粘度最低。不同的分散剂含量,真空烧结后坯体的密度不同。当分散剂聚甲基丙烯酸铵的加入量为4wt%时,烧结后样品的密度最高,为理论密度的99.88%。不同种类的分散剂,对浆料的性能不同。研究表明,当四甲基氢氧化铵(TMAH)加入量为2wt%,分散剂聚甲基丙烯酸铵的加入量为3wt%时,浆料的粘度最低。加入TMAH后,使得经成型后烧结体的透过率比未加入TMAH的要高,对于未添加TMAH的样品,其在600-800nm范围内的透过率约为66%-73%,而对于添加了2wt%TMAH样品,其在600-800nnm范围内的透过率约为68%-74%。当以2,3.二羟基苯甲酸为分散剂时,当其加入量为1wt%时,浆料的粘度最低。采用商业Y2O3、Yb2O3、Nd2O3和Eu203粉体,采用胶态成型工艺分别制备Nd3+,Eu3+, Yb3+掺杂的Y2O3透明陶瓷。研究表明,坯体经真空烧结后,对于(Y0.95Eu0.05)2O3,在600-800nnm内,其线性透过率为61%-65%。对于(Y0.99Nd0.01)2O3来说,其在780nnm时透过率为60%,对于(Y0.95Yb0.05)2o3,其在600-800nm内的线性透过率为65%-72%。测定了(Y0.95EU0.05)2O3的发光性能。