轴承是批量生产的精密产品，对制造及其装备有着根本性的依赖，只有先进的制造技术和相应的装备，才能保证产品的精度、性能、寿命、可靠性和成本等技术经济指标的合理实现。 我国调心滚子轴承使用寿命与世界先进国家同类产品相比差距巨大，并且轴承质量一直达不到设计要求。除了材料、热处理等因素外，其制造技术落后造成的轴承零件加工质量较低是最根本的原因，而其中球面滚子的终加工工艺与装备与世界先进国家相比差距更大。滚子是轴承的重要零件之一，是基础件的基础件，对轴承寿命的影响在理论上是仅次于内圈而排位第二。因此，研究球面滚子超精研工艺及装备，是我国轴承行业的迫切需求。 对球面滚子超精研工艺及装备的研究，主要进行了以下几个方面的工作：球面滚子超精研工艺方法的研究；设计机床应满足的基本要求；机床的总体布局设计：机床主要部件的设计与计算；超精研工艺试验研究。研究结果表明：球面滚子经过超精研加工后，其圆形偏差值、表面粗糙度值明显下降，表面变质层被除去。装配而成的轴承噪声值明显下降，旋转精度提高，产品质量及寿命可靠性均有较大幅度的提高；研制的球面滚子超精研机，加工工艺先进，合理，机床设计合理、结构紧凑，为我国轴承行业球面滚子终加工工艺实现超精研加工提供了高效专用的装备。