精益生产方式被认为是人类工业史上具有革命性的生产管理和实践方式,其核心思想是站在客户的角度,致力于减少产品价值链中的非增值活动,消除生产过程中的7大浪费现象,通过对于价值链流程的持续改进,从而提高产品质量、降低成本、缩短产品交货期,满足客户的需求。随着世界经济一体化的发展,中国本土制造企业面临的竞争环境日益残酷,有必要在中国制造企业特别是中国的民营企业中引入精益思想和精益生产方式,建立精益求精的企业文化,提升企业的整体核心竞争力。本文阐述了精益生产管理的起源和历史背景,以及该生产方式在国内外的应用和研究状况,分析了精益生产方式的理论体系、核心思想和原则。在将精益生产方式导入到T公司的实践过程中,依据精益生产理论基础,对于T公司的日常生产管理进行分析研究,发现问题,提出改进措施。通过对T公司价值流图的现状的分析,得出了精益生产的可行性,并设计了未来价值流图以确定精益生产的目标和实施方案；通过对生产线的流程化改进、TPM、能耗浪费、QC流程、生产线平衡等方面进行分析和优化,消除了大量的非增值活动,减少了浪费,缩短了产品制造周期,在主要生产工序上基本实现了一个流生产模式,综合提高了总装线的生产效率,降低了生产成本,提高了企业竞争力,以精益生产方式的改进践行了T公司的成本领先的战略规划。同时对精益生产的改善方案和效果进行评估,找出不足之处以待改进,贯彻持续不断改进的精益思想。在T公司推行精益生产模式取得了阶段性的成果,在精益生产实施过程中取得的经验和改善方案可以在同类型的企业中推广。